工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。

应用领域
◎药品造粒及包衣
 造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
 砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。
◎农药、颜料色素、染料造粒
◎粉状、颗粒、块状物料干燥

设备优点

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。

2、主机比常规设计加高，使设备处理范围广，能够适应不同的物料干燥，并且保证一定的沸腾高度，以减小布袋除尘器的负荷，同时采用在线气缸自动斗袋式布袋除尘，工作时可连续在线自动清灰除尘，并且可设定清灰及间隔时间，以达到良好的清灰效果，确保流化效果；选用防静电布袋，消除运行中的静电产生，使物料不易粘布袋，利于除尘，确保干燥效果，布袋除尘器设有压差显示，以及时提醒布袋需要清洗或更换；捕集袋由防静电布制成，采用气囊密封结构；设有升降加紧机构，在清场时，可以将捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系统风量由引风机调节系统风量，使设备可用于不同的物料制粒及干燥；

4、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。

5、供料泵采用卫生级蠕动泵，卫生，清洗方便，并且供液稳定，确保制粒均匀度。

6、制粒机设计特殊的分风板，分风均匀，物料沸腾效果好，确保制粒效果。网板安装形式为快装式结构，方便清洗及维护。

7、干燥后的料仓移出能采用提升机实现翻转卸料及整粒功能。

8、采用气缸顶升式密封＋气囊自动充气密封结构，密封可靠，操作简单；

9、进风配有初、中、高效过滤器，可以保证进风达到10万级以上，并在高效过滤器前后设置压差显示，以及时反映高效过滤器的阻力；

10、进风系统热源为蒸汽，加热器材质为全不锈钢材质，进汽控制采用比例调节阀控制，通过PID技术确保温度波动范围控制在±2℃左右；

结构介绍

本机由空气过滤装置，空气加热及冷却器，制粒（干燥）床，扩散室，过滤室，排风管、引风机、消音器、控制柜等组成。

1、机由底段进风室、顶喷制粒（干燥）床、扩散室（含真空进料口），过滤室组成，料车、过滤室配置压差显示。

2、空气过滤装置空气过滤器分初、中，高效过滤器，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求，高效过滤器前后可配置压差显示。

3、空气加热器为电加热器，材质为全部不锈钢，可控硅控制，进风温度波动范围为±2℃。

4、排风系统由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料制粒的风量要求。

5、供液系统由顶喷喷枪、精密蠕动泵、加热搅拌料桶、料车组成，对粘结剂、浆液进行化浆、搅拌，确保有效地雾化，以达到制粒要求，确保合格成品。

6、控制系统由触摸屏、PLC程序编制器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行精确控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对制粒及干燥过程进行有效地控制。

工艺示意图

技术参数表

★以上数据仅供参考，以我司具体技术方案为准